检漏是检验高低温试验箱内是否稳定的重要环节

　　检漏是检验高低温试验箱内是否稳定的重要环节

　　检测漏气就是用一个可靠的方法来检测管道或蒸发器的焊接工艺是否存在缺陷，在高低温试验箱的制冷系统当中。制冷机检漏主要由两部分组成：一是制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干滤器、毛细管等部件检漏;二是制冷管道组成的封闭系统检漏。

　　我们将要讨论关于检漏的方法，我们通常采用的有“肥皂泡检漏”“水中检漏”和“充压检漏”三种，在检测48小时后，可避免制冷管道的泄漏。

　　1、在水中来检漏

　　此方法常用于高低温试验箱压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等部件的检测。采用的方法是：蒸发器应充入0.8Mpa氮，冷凝器应要充入1.9MPa氮(对于热泵空调而言，两者均应哟充入1.9MP氮)，并浸入温度为50度的水里，仔细观察是否出现气泡。采用温水的目的是为了降低水的表面张力，因为水温越低，表面张力越大的话，微小的泄漏就无法被发现。检漏现场应有足够的照明，水面平坦。观测时间不少于30秒，工件浸在20厘米以下的水面上。渗漏的检漏部位须经过干燥处理，然后才能进行修补焊接。

　　2、高低温箱手触检漏出油

　　其常见的制冷剂是R23，它与冷冻油有一定的互溶性，当R23泄漏时，冷冻油也会渗出或滴出。利用这个特点，可以通过目测或手摸来判断该部位是否有油泄漏。若漏水少，用手指触摸不明显，可戴上白手套或白纸接触可疑部位，也可查出漏水部位。

　　3、肥皂泡被检漏了

　　先把肥皂切成一片一片的薄片，浸入温水中，使之溶出皂液。在检漏过程里，用纱布擦拭被检部位，用干净的毛笔沾上肥皂水，要均匀地抹在被检部位的周围，需仔细观察有无气泡，如有的话，说明有无漏液。有时候需要先将0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)充入系统中。

　　4、高低温试验箱压力灌注检漏

　　冷却器经维修焊接后，在充入制冷剂之前，注入1.5Mpa氮气，并关闭三通检修阀(三通阀本身不得泄漏)。如在检漏48小时内，表压未降低，则表明修理后制冷系统无泄漏。若表压降低，则表明有泄漏，再用皂泡法检漏即可。